型材覆膜生產主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序，詳細內容如下：

    一、切膜工序

    根據生產需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進行切膜操作，切膜時應注意以下幾點：

    a.室溫要求：低工藝溫度為18℃，溫度越高，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環境中放置24h，放置時間越長，效果越好。

    b.切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度較高時，可提高使用次數。

    c.由于覆膜質地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。

    d.切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進行修剪。

    e.切膜時，盡可能將整卷膜根據所需規格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質量。

    二、覆膜工序

    覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調整；親和劑的調整；刮膠；定位；調整毛粘；輪子角度的調整。具體如下：

    1.膠水的調整：以克力寶工業用膠水為例，環境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分攪拌（5分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調制后的膠水保質期為6小時左右，因此需根據生產需要進行定量配制，否則容易造成浪費。

    2.親和劑的調整：10份二氯甲烷加1份工業用水，即調即用，盡量避免存儲。

    親和劑的存儲：由于二氯甲烷易揮發，因此存儲裝置需加蓋密封。

    3.定位輪、覆膜輪以及毛粘的調整：（定位輪：硬質輪，覆膜輪：軟質輪）

    a.將所需覆膜型材放入設備，以一側為基準，將定位輪固定好后，將另一側定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內，要求分布均勻，輪子越多覆膜質量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發生。

    b.毛粘的調整（涂抹親和劑）

    親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗方法：將型材放進牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。

    4.設備要求

    a.上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

    b.中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

    c.下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達到45℃以上；

    d.輔助熱風機溫度控制在300℃-400℃之間。熱風機加熱時所對型材或膜角度要恰當，一般正對覆膜邊緣處。

    5.刮膠及定位

    刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。在對膜進行定位時，以線后為基準，將膜中心與中心線位相對應。

    刮膠水時要注意以下問題：

    a.保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；

    b.燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現溝、痕等問題，影響表面平整度；

    c.刮膠厚度要均勻，通?？刂圃?-10絲左右，用量控制在（90-130）g/m2之間。

    6.覆膜

    所有準備工作到位后，啟動牽引，放入型材進行覆膜，調整覆膜左右位置，隨時關注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關注覆膜質量，如發現問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。

    7.檢驗

    在線生產時，操作工必須以米為單位對產品質量進行關注，綜合考慮所有可能影響覆膜質量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費，全面保證產品質量。

    8.包裝

    將生產好的型材放在推車上，并在室內放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。